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잉크 범주 인쇄

인쇄 잉크는 인쇄에 사용되는 중요한 재료이며 인쇄하여 인쇄물에 패턴과 텍스트를 표시합니다. 잉크는 주요 구성 요소와 보조 구성 요소로 구성됩니다. 혼합 및 반복 압연을 통해 점도 슬러리가 생성됩니다. 안료, 바인더, 첨가제 및 용제 등으로 구성되어 있습니다. 서적, 신문, 포장 봉투, 건축 장식 재료 등 다양한 인쇄에 널리 사용됩니다.

잉크 범주 인쇄

인쇄 판 유형에 따라, 그것은 주로 플 렉소 잉크, 오프셋 잉크, 그라비아 잉크, 스크린 인쇄 잉크 등으로 나눌 수 있습니다.

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사용되는 용매에 따라 수성 잉크, UV 경화 잉크, 수성 UV 잉크로 나눌 수 있습니다

업계는 오랜 기간 동안 인쇄 잉크 장비를 공급해 왔으며, 유명한 인쇄 잉크 회사에 장비 및 턴키 프로젝트를 공급해 왔습니다. 우리는 코팅 생산에 풍부한 경험을 가지고 있으며 분말 및 액체 자동 공급 시스템, 컬러 페이스트 착색 시스템, 자동 충전 시스템 및 자동 제어 시스템의 기술을 습득했으며 무인 생산 시스템을 실현할 수 있습니다. 동시에 연삭 분야에서도 획기적인 발전을 이루었습니다. 지금까지 우리는 분쇄 미세 도와 효율성을 크게 개선하는 많은 새로운 분쇄기를 개발했습니다. 우리는 장비뿐만 아니라 전체 공장 납품, 엔지니어링 설계 서비스, 공장 리노베이션, 생산 확장, 프로젝트 관리 컨설팅 서비스, 체계적인 설계 서비스를 제공하여 잉크 생산 인쇄의 어려움을 철저히 해결합니다.

주요 장비 및 기능 소개

분산기 : 사전 분산 잉크의 경우 다양한 종류와 사양이 선택 사항입니다. 실험실에서 생산에 이르기까지 모든 사양을 갖추고 있습니다. 다양한 분산 요구 사항을 충족시키기 위해 벽 스크레이퍼 타입 분산기, 진공 타입 분산기, 버터 플라이 타입 이중 샤프트 분산기, 플랫폼 타입 분산기 등을 사용할 수 있습니다.

바스켓 밀 : 잉크 그라인딩 장비로 두 공정을 분산하고 분쇄하여 하나의 기계에 통합합니다. 생산 공정을 줄이고 펌프 나 밸브가 없어 생산 효율을 높이고 자재 낭비를 줄입니다. 또한, 세척이 용이하여 소량의 다양한 종류의 제품 생산 요구 사항에 매우 적합합니다. 

수평 비드 밀 : 최종 미세도 요구 사항이 더 높은 재료를 연삭하는 데 사용되는 습식 밀링 머신. 우수한 연삭 결과와 높은 효율을 제공합니다. 디스크 유형 수평 비드 밀 및 만능 수평 비드 밀을 포함하여 시장에서 가장 널리 사용되는 밀링 머신입니다.

Tri-roller mill : 특히 점도가 높은 잉크 분쇄에 적합합니다. 일반적인 유형과 유압 유형으로 나눌 수 있습니다. 잉크 연삭에 이상적인 장비입니다. .

인쇄 잉크 혼합기 : 잉크의 다양한 공정 및 재료 특성 (점도, 밀도 등)에 따라 혼합기의 다양한 종류와 사양이 있습니다. 진공, 방폭, 1 축, 이중 샤프트 및 3 축 고점도 잉크 용 유성 믹서

공정 및 재료 특성 (점도, 밀도 등)에 따라 진공 유형, 방폭 유형, 1 축 유형, 이중 샤프트 유형, 3 축 유형 및 유성형 믹서를 포함한 다양한 종류 및 사양의 믹서는 선택 사항입니다. -점도 잉크 등

잉크 충전 기계 : 포장 사양 범위는 0.5kg ~ 20kg이며, 반자동 및 완전 자동 유형을 포함하여 플라스틱 및 금속 통을 채우는 데 적합합니다. 또한 사용자 정의 할 수 있습니다.

잉크 생산 라인 : 전체 라인은 재료 공급 시스템, 측정 시스템, 수평 비즈 밀 랜드 트라이 롤 연삭 시스템, 다기능 혼합 시스템, 자동 제어 시스템을 포함한 고급 생산 기술을 갖춘 모든 단일 기계 또는 자동 제품 라인의 조합 일 수 있습니다 , 자동 충전 시스템 등. 전체 시스템 라인은 잉크 범주 및 생산 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

분말 및 액체 전달 시스템 : 분말 공압 이송 (정압, 부압, 조밀 상, 희석 상), 기계적 컨베이어 (나선, 벨트, 버킷 등); 액체 양압 및 음압 전달, 펌핑.

분말, 액체 배칭 시스템 : "증분 방법", "감소 방법", "볼륨 방법"및 기타 배치 방법 포함.


포스트 시간 : 6 월 19-2020